李金城 
閘閥是指啟閉體（閘板）由閥桿帶動，沿閥座密封面作升降運行的閥門，可接通或截斷流體的信道。閘閥由下閥體、上閥蓋、閘板、閥桿、手輪、密封圈等零件組成。
優點：
流體阻力小。
啟閉所需力矩較小。
形體結構比較簡單，制造工藝性較好。
結構長度比較短。
可以使用在介質向兩方向流動的環網管路上，介質的流向不受限制。
全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小。
缺點：
外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大。
在啟閉過程中，密封面相對摩擦，磨損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現象。
一般閘閥都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加了一些困難。
啟閉時間長。
截止閥是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。
優點：
在開啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。
開啟高度一般僅為閥座通道的1/4，比閘閥小得多。
通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，制造工藝性比較好，便于維修。
填料一般為石棉與石墨的混合物，耐溫等級較高。
缺點：
介質通過閥門的流動方向發生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數其他類型的閥門。
行程較長，開啟速度較球閥慢。
蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉90°左右來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。
優點：
結構簡單，體積小，重量輕，耗材省，適用于大口徑閥門中。
啟閉迅速，流阻小。
可用于帶懸浮固體顆粒的介質，依據密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質。
耐腐蝕性好，可根據不同的工況要求，選擇適合的材料，如不銹鋼、銅合金、橡膠等。
缺點：
流量調節范圍不大，當開啟達30%時，流量就將近95%以上。
不宜用于高溫、高壓的管路系統中。一般工作溫度在300℃以下，PN40以下。
密封性能相對于球閥、截止閥較差，適用于密封要求不是很高的地方。
球閥是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90°實現開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。
優點：
具有低的流阻（實際為0）。
能在無潤滑劑時工作，故能可靠地應用于腐蝕性介質和低沸點液體中。
在較大的壓力和溫度范圍內，能實現密封。
可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1秒，適用于試驗臺的自動化系統中。
全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內件不受浸蝕，最高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線理想的閥門。
缺點：
主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質都是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數、對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于180℃情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在120℃以下使用。
調節性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥（或電動閥）。
止回閥主要用于防止介質的倒流。
優點（以升降式止回閥、旋啟式止回閥、蝶式止回閥為例）：
升降式止回閥
結構相對簡單。
旋啟式止回閥
結構緊湊，流體阻力小，適用于大口徑管道。
安裝維護方便，結構簡單，安裝和維護相對容易。
啟閉迅速，密封性能好，啟閉迅速。
蝶式止回閥
流體阻力小，流通能力強，適用于高粘度、含固體顆粒的流體。
噪音較小，啟閉過程中噪音相對較小。
啟閉平穩，閥瓣圍繞閥座軸線旋轉實現啟閉，過程平穩。
缺點（以升降式止回閥、旋啟式止回閥、蝶式止回閥為例）：
升降式止回閥
噪音較大，閥瓣在啟閉過程中需要克服彈簧的阻力，可能產生較大的噪音。
彈簧易損，彈簧易受到介質腐蝕和磨損，影響使用壽命。
旋啟式止回閥
結構復雜，相對于升降式止回閥，結構更復雜，制造成本較高。
安裝要求高，需確保閥瓣能夠順利旋轉，對安裝位置的要求較高。
蝶式止回閥
噪音可能較大，由于閥瓣在啟閉過程中需要旋轉較大的角度，可能產生一定的噪音。
安裝要求高，需確保閥瓣能夠順利旋轉，對安裝位置的要求較高。
